Usine électrique Seabank, Grande
Bretagne |
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Le challenge était énorme
: utilisation de l'eau évacuée par une station d'épuration
voisine comme eau de refroidissement pour la centrale à gaz
et à vapeur de Bristol, Grande Bretagne, qui devait être
raccordée au réseau à la fin de l'an 2000.
Siemens PLC, concepteur de la centrale Seabank de 750 Mégawatts
confia à Grundfos Alldos cette tâche vaste et complexe. Ce gigantesque
projet a été lancé en juillet 1999 et englobait
l'engineering complet, la livraison, le montage et finalement la
mise en service dans les délais. Il a donné naissance
à une installation dont les dimensions et les conditions
de sécurité sont inégalées dans le monde.
Les ingénieurs et techniciens Grundfos Alldos devaient simultanément
planifier à deux niveaux. Mission principale : le traitement
de l'eau de refroidissement. Trois installations au ClO2 désinfectent
l'eau extrêmement polluée de la station d'épuration
qui doit retourner dans la station d'épuration après
le processus de refroidissement. Le choix du désinfectant
s'est porté sur le dioxyde de chlore en raison de ses propriétés
chimiques particulières dans l'eau à pollution organique.
Chantier numéro 2 : le circuit eau-vapeur de la centrale.
En cas de fuites, une installation au phosphate tribasique de sodium
à commande manuelle empêche la corrosion de la chaudière
de vapeur en stabilisant le pH nettement plus élevé
que celui de l'eau de refroidissement. Les installations de dosage
d'hydrazine et d'ammoniac fonctionnent par contre en service continu
entièrement automatique et assurent une teneur en oxygène
et une conductivité correctes.
Des modules de réserve en stand-by dans les deux secteurs
assurent une sécurité absolue contre les défaillances.
La surveillance de la consommation et la commande du dosage sont
assurées de manière entièrement automatique
par PLC et visualisation du process qui traite optiquement tous
les débits et les niveaux de remplissage. Une connexion modem
crée les conditions d'une intervention rapide du service
après-vente.
D'un coup d'œil
Installation du client :
Installation ClO2 en service 24 heures sur 24
Equipements techniques :
Débit d'eau (eau de refroidissement et de compensation) :
16 233 kg/seconde
Procédé de traitement :
HCl et NaClO2
a) Eau de refroidissement et de compensation :
traitement et dosage :
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installations
de ClO2 y compris bacs, pompes d'un débit total de
20 kg/h (1x10 kg/h, 2x5 kg/h.) |
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2 installations
d'acide sulfurique, stations de mesure de ClO2 , pH, potentiel
redox, chlorite, valeur m |
b) Circuit eau-vapeur :
station de dissolution et de dosage, dosage haute pression :
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2
installations de phosphate tribasique de sodium avec 15 pompes
au total
débit des pompes : 10-20 l/h, jusqu'à 200 bar |
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2 installations
d'hydrazine et d'ammoniac à 6 pompes chacune
débit des pompes : 10-20 l/h, jusqu'à 200 bar |
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